實驗型噴霧干燥機流程，在普通狀況下，都能滿足產質量量（如顆粒尺寸散布、剩余濕含量、體積密度等）和產量的請求。一級流程，代表著絕大多數的噴霧干燥系統。但是，為了改善產質量量和進步干燥器熱效率，這就產生了噴霧干燥和流化床干燥或帶式干燥組合的二級和三級干燥系統。

關于干燥十分復雜的產品，技術請求又十分嚴厲，在一級流程中很難完成時，就可采用二級流程或三級流程。

二級實驗型噴霧干燥機流程

噴霧干燥機作為第一級干燥器，流化床作為第二級干燥器，或者作為干燥器和冷卻器。1級為噴霧干燥機，第2級為振動流化床干燥器，此系統為單點出料。二級干燥和一級比，是儉省能量的。

噴嘴霧化器的噴霧干燥+內置流化床的附聚造粒的二級干燥，細粉返回塔內，黏附到霧滴上。流化床上的干顆粒和噴嘴下來的濕顆粒，在流化床內停止附聚造粒，聚會的產品，排出塔外。

三級實驗型噴霧干燥機流程

三級噴霧干燥機系統，在食品工業上應用較多，它能夠完成請求復雜的產品的干燥，如噴涂造粒、添加一些其他成分等。二級、三級干燥和一級比，不只能進步產質量量，而且還能夠儉省能量。

噴霧干燥機用于食品工業的另一種型式的三級干燥流程，在第一級噴霧干燥中，將料液變成粉粒體，濕含量為10%～20%，它決議于產品的品種。半干的粉體，堆積在噴霧干燥室底部的保送帶（由聚酯線編織成的）上。干燥空氣，以相當高的速度，穿過粉塵層和保送帶，這是第二級干燥（穿流干燥）。在第二級干燥段，停留時間很短。緊接著粉塵被送到第三級干燥段。在此段，也是穿流干燥。在這個階段中，在低溫條件下完成干燥，到達規則的水分。

最終產品，具有速溶特性的聚會顆粒。排放空氣的濕度，比二級干燥溫度（60～70℃）還要低，取得較高的熱效率。

采用二級或三級干燥，具有下述優點：

① 產品濕含量能夠十分低；

② 粉粒體產品的溫度低；

③ 能夠改動粉體的尺寸散布（能夠聚會，能夠分級）；

④ 進步干燥過程的熱效率；